一、 概述：
        随着工业自动化技术的进一步深入发展，中成药制药行业的自动化改造已是当务之急。中成药制药行业的药品生产项目大多涉及高温高压、放热深冷的工艺流程，生产现场程序复杂而且卫生安全要求严格。传统的生产方式已经显现出越来越多的弊端。本文结合实际使用案例，以无纸记录仪为核心的监控系统在该领域的出色表现，它通过联锁保护措施来提高安全性，真正做到使食品生产过程更加高效、安全和节能。
        二、系统构成
        现场仪表：包含热电偶、热电阻、压力变送器、电磁流量计、涡轮流量计等信号采集装置。
        无纸记录仪：为满足各种不同客户的需求，已经推出一整个完整系列的无纸记录仪产品，可根据现场使用要求选配合适功能配置的记录仪表。
        控制站：完成工业过程数据采集、处理及现场联锁控制。
        工程师站：是工程师完成过程监控管理任务的环境。
        三、控制原理及方式
        我们以制药生产中的中成药两个重要环节为例，一个是物料添加，一个是反应釜中的氮气/氢气的添卸，介绍温度记录仪过程控制系统的实际效果。
        一般药厂反应釜加料，原生产过程中需要车间操作人员先通知灌区人员开泵将物料往车间计量罐桶里输送，再通过手动阀开关的方式将计量罐内物料按刻度导入反应釜，人力物力成本高，而且精度不易把握。现在在过程自动控制系统中，通过配套普时定量控制装置来采集物料投放数据，通过无纸记录仪实现流量积算仪，并通过智能分析输出反馈信号，操作人员可以通过各车间控制站按键启停加料，操作简便精度高。
        加氢环节至关重要，安全性要求高。该系统在生产中系统自动控制氢气/氮气的加入量与温度及压力产生一个平衡系：系统自动计算反应釜内温度上升速率，当反应釜异常情况时，切断氢气阀门确保生产安全，并现场声光报警提示；当反应釜内温度、压力任一值大于设定值时，系统自动关闭氢气阀、氮气阀，防止氢气的过量加入，切断反应釜内化学反应并现场声光报警提示。仪表的完善运算和控制功能大大减轻了现场工程师的工作负担，提高了整个生产现场的安全性。